ผู้ประสบความสําเร็จทําให้ความต้องการของคุณสามารถบรรลุได้
การวัดระดับเป็นปริมาตรพื้นฐานในอุปกรณ์อุตสาหกรรม ซึ่งหมายถึงการกําหนดความสูงหรือปริมาตรของสาร (ของเหลว, ของแข็ง, หรือของสับ) ในถัง, ถัง,หรือไซโลกระบวนการนี้มีความสําคัญต่อการจัดการคลังสินค้า การควบคุมกระบวนการ การรับประกันความปลอดภัย และประสิทธิภาพในการดําเนินงานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ํามันและก๊าซ การบํารุงน้ํา การแปรรูปสารเคมีและยาระบบการวัดระดับสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทได้โดยทั่วไป:การวัดต่อเนื่อง, ที่ให้ข้อมูลระดับเวลาจริงในช่วงเวลา และการตรวจจับระดับจุด, ซึ่งเปิดสัญญาณเตือนหรือควบคุมเมื่อระดับบรรลุขั้นต่ําเฉพาะ. อุปกรณ์ระดับที่ทันสมัยบูรณาการเซ็นเซอร์, เครื่องส่งและโปรโตคอลการสื่อสาร (ตัวอย่างเช่น, 4PROFIBUS) เพื่อทําให้การส่งข้อมูลต่อระบบควบคุมได้อย่างต่อเนื่องการเลือกเทคโนโลยีการวัดระดับที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น คุณสมบัติของสาร สภาพแวดล้อมความต้องการความแม่นและข้อจํากัดค่าใช้จ่าย
เทคโนโลยีการวัดระดับใช้หลักการทางฟิสิกส์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกันความดันแบบไฮโดรสเตติกเครื่องส่งคํานวณระดับโดยวัดความดันที่ใช้โดยคอลัมน์ของของเหลว เหมาะสําหรับเหลวที่รุนแรงหรือ viscous แต่ต้องการการชําระความหนาแน่นยูทราซอนและราดาร์เซนเซอร์ใช้หลักการเวลาในการบิน โดยมีอุปกรณ์ ultrasonic ออกคลื่นเสียง และเรดาร์ใช้คลื่นไฟฟ้าแม่เหล็กเพื่อการวัดโดยไม่สัมผัสราดาร์ดีเด่นในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือควันขณะที่ระบบฉีดเสียงมีประหยัดสําหรับของเหลวที่สะอาดความจุเซนเซอร์ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงระดับโดยวัดความแตกต่างของความจุระหว่างซอนด์และผนังภาชนะ, เหมาะสําหรับของเหลว, solids และ slurries แต่เปราะบางต่อการเคลือบวัสดุบนซอนด์ราคาสูงและแม็กเนตสติกติกเทคโนโลยีนี้สามารถตรวจสอบระดับจุดที่น่าเชื่อถือได้ หรือติดตามอย่างต่อเนื่องผ่านการเชื่อมโยงทางกล หรือปฏิสัมพันธ์สนามแม่เหล็ก ตามลําดับราดาร์คลื่นนํา(GWR) รวมราดาร์กับการนําร่องสํารวจสําหรับสื่อที่ท้าทาย และเครื่องตรวจจับระดับเลเซอร์ให้ความแม่นยําสูงสําหรับของเหลวโปร่ง แต่ละเทคโนโลยีมีข้อดีที่แตกต่างกันขณะที่การออกแบบแบบติดต่อ เช่น เครื่องขับเคลื่อนทํางานในสภาพแวดล้อมความดัน / อุณหภูมิสูง.
อุปกรณ์การวัดระดับตอบโจทย์กับโจทย์ที่แตกต่างกันในภาคต่างๆอุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซ, ราดาร์และเครื่องส่งน้ํามันติดตามน้ํามันดิบในถังเก็บน้ํามัน โดย GWR ใช้ในการตรวจจับการเชื่อมต่อระหว่างน้ํามันและน้ํา เพื่อรับประกันความปลอดภัยและการปฏิบัติตามการบําบัดน้ําและน้ําเสียอุปกรณ์ใช้เซ็นเซอร์ ultrasonic สําหรับการวัดการไหลผ่านช่องเปิดและการปรับปริมาณสารเคมี ในขณะที่สวิทช์จุลภาพป้องกันการทํางานปั๊มแห้งในซัมป์การแปรรูปทางเคมีสาขาอุปกรณ์ประกอบการใช้ตัวส่งราดาร์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เพื่อควบคุมระดับของตัวประกอบการ และเซ็นเซอร์ขนาดจําหน่ายสําหรับสลูเรซิสบราซิฟ โดยให้ความสําคัญกับความแม่นยําในสื่อที่รุนแรงอาหารและเครื่องดื่มแอปพลิเคชั่นใช้เรดาร์สุขภาพหรือเซ็นเซอร์ความรุนแรงในการผสมส่วนประกอบและการบรรจุการทําเหมืองแร่และการจัดการของวัสดุแข็ง, สวิทช์ฟอร์คสั่นและเซ็นเซอร์เลเซอร์จัดการวัสดุเม็ดเม็ดในซิลโอ, หลีกเลี่ยงปัญหาการสะสม.ยาแอปพลิเคชั่นใช้เซ็นเซอร์ออปติกที่ไม่บุกรุก เพื่อการประมวลผลชุดที่แม่นยําในถังที่ไร้เชื้อ
การเลือกเทคโนโลยีการวัดระดับที่เหมาะสมจําเป็นต้องประเมินปริมาตรหลาย ๆ ปริมาตร คุณสมบัติของสารเช่นการนําไฟ, viscosity, and dielectric constantราดาร์ใช้ได้ดีสําหรับวัสดุที่มีไฟฟ้าอ่อนสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิสูงสุด (เช่น -40 °C ถึง 400 °C), ความดัน (สูงสุด 400 บาร์สําหรับราดาร์),และการมีของฟอง/ฝุ่นมีอิทธิพลเลือกเทคโนโลยี; ราดาร์มีผลงานมากกว่าเสียงฉีดฉีดในสภาวะควัน ความต้องการความแม่นยําตั้งแต่ ± 0.1% สําหรับการถ่ายทอดการรักษา (เช่น เครื่องส่งแม่เหล็ก) ถึง ± 1% สําหรับการควบคุมกระบวนการพื้นฐานข้อจํากัดในการติดตั้ง เช่น กณิตศาสตร์ของภาชนะและตัวเลือกการติดตั้ง, โดยมีหลุมหยุดยั้งลดความวุ่นวายในถังที่วุ่นวาย. แนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุดรวมถึงการปรับขนาดสําหรับศูนย์และ span โดยใช้การป้องกันสําหรับเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังและบูรณาการวินิจฉัยผ่าน IO-Link สําหรับการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์สําหรับพื้นที่อันตราย การรับรองเช่น ATEX / IECEx รับประกันความปลอดภัย
เทคโนโลยีการวัดระดับแต่ละอันมีข้อดีและข้อจํากัดที่แตกต่างกันออกไป ราดาร์ให้ความแม่นยําสูง (± 0.5%) และความน่าเชื่อถือในสภาพที่รุนแรง แต่มีต้นทุนสูงกว่าขณะที่เซ็นเซอร์ฉายเสียงมีราคาถูก แต่มีความเปราะบางต่อการขัดแย้งจากสิ่งแวดล้อมเครื่องส่งน้ําอากาศเป็นที่ประหยัดสําหรับของเหลว แต่ต้องการการชดเชยความหนาแน่น และอุปกรณ์จุจุสามารถจัดการกับสื่อที่หลากหลาย แต่ต้องการการทําความสะอาดเป็นประจําการบูรณาการ IIoT, ที่มีเซ็นเซอร์สมาร์ทที่มีโปรโตคอลไร้สาย (เช่น WirelessHART) ทําให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลในเวลาจริงและการติดตามทางไกลการวินิจฉัยที่ทันสมัยในเครื่องส่งสัญญาณที่ทันสมัย จะพบความผิดปกติของชั้นเคลือบ หรือเครื่องตรวจสอบใช้เลเซอร์และการถ่ายภาพ 3 มิติเทคโนโลยีเพิ่มความละเอียดสําหรับของแข็งและของเหลวที่ไม่โปร่งใส และการลดขนาดขยายการใช้งานในอุปกรณ์ขนาดเล็กไดจิทัล ทวินทําให้สามารถปรับปรุงได้โดยการจําลอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวงจรชีวิต
อุปกรณ์วัดระดับมีความสําคัญสําหรับอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัย โดยรวมความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และความสามารถปรับปรุงกับการใช้งานที่หลากหลายโดยการเลือกเทคโนโลยีที่สอดคล้องกับความต้องการเฉพาะเจาะจง เช่น ราดาร์สําหรับสภาพที่ยากลําบาก หรือเสียงฉีดฉายสําหรับโครงการที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายความปลอดภัยและความยั่งยืน ความก้าวหน้าในอนาคตในเซ็นเซอร์ที่ฉลาดและ IIoT จะเพิ่มเติมการปรับปรุงบทบาทของการวัดระดับในระบบนิเวศอุตสาหกรรมที่ใช้ข้อมูล
ผู้ติดต่อ: Ms. Caroline Chan
โทร: 13271919169
