ค้นพบพลังของตัวควบคุม Micro850 สำหรับการควบคุมเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน, การเคลื่อนที่, และการเชื่อมต่อ Ethernet
ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) Allen-Bradley Micro850 โดย Rockwell Automation ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่ต้องการการสื่อสารที่ยืดหยุ่น, ความสามารถ I/O ที่แข็งแกร่ง, และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบฝังตัว ออกแบบมาเพื่อแทนที่ระบบเก่าเช่น MicroLogix, Micro850 รองรับจุด I/O ได้สูงสุด 192 จุด และผสานรวมกับซอฟต์แวร์ Connected Components Workbench (CCW) ของ Rockwell ได้อย่างราบรื่น ความสามารถรอบด้านทำให้เหมาะสำหรับ OEM และการใช้งานระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม รวมถึงการจัดการวัสดุ, การบรรจุภัณฑ์, และการวางตำแหน่งแผงโซลาร์เซลล์ ด้วย Ethernet ในตัว, การควบคุมการเคลื่อนที่แบบเอาต์พุตพัลส์ (PTO), และโมดูล I/O ที่ขยายได้, Micro850 สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความคุ้มค่าสำหรับงานระบบอัตโนมัติระดับกลาง
คุณสมบัติเด่นของ Micro850 ได้แก่ ความสามารถในการปรับขนาด I/O ความหนาแน่นสูง, รองรับโมดูลแบบเสียบได้สูงสุดห้าโมดูลและโมดูล I/O ขยายสี่โมดูล ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับแต่งฟังก์ชันการทำงานด้วยพอร์ตซีเรียลเพิ่มเติม, I/O แบบอะนาล็อก, หรือการ์ด microSD สำหรับการบันทึกข้อมูล ตัวควบคุมยังให้ การควบคุมการเคลื่อนที่แบบฝังตัว, ทำให้สามารถใช้แกน PTO ได้สูงสุดสามแกนสำหรับการขับเคลื่อนสเต็ปเปอร์หรือเซอร์โว บล็อกฟังก์ชันที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น การโฮม, การควบคุมความเร็ว) ช่วยลดความซับซ้อนในการเขียนโปรแกรมสำหรับการใช้งานแบบแกนเดียว
สำหรับการเชื่อมต่อ, Micro850 มี พอร์ต Ethernet ในตัว สำหรับการสื่อสาร EtherNet/IP, ทำให้สามารถผสานรวมกับ HMI, ระบบ SCADA, และไดรฟ์ต่างๆ เช่น PowerFlex 520 และ Kinetix 5100 ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ยังมีพอร์ตการเขียนโปรแกรม USB, อินเทอร์เฟซซีเรียล RS-232/RS-485, และอินพุตเคาน์เตอร์ความเร็วสูง 100 kHz (ในรุ่น 24V DC) ตัวควบคุมทำงานในอุณหภูมิตั้งแต่ -20°C ถึง +65°C, ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
Micro850 เก่งใน การควบคุมเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน สำหรับภาคส่วนต่างๆ เช่น การผลิต, พลังงานหมุนเวียน, และโลจิสติกส์ การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
โปรโตคอลการสื่อสารระบบจัดการวัสดุ: ควบคุมสายพานลำเลียงและระบบคัดแยกด้วยการตรวจสอบ I/O ที่แม่นยำ
โปรโตคอลการสื่อสารเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: จัดการเครื่องจักรแบบฟอร์ม-เติม-ซีลแนวตั้งและเครื่องติดฉลากหดตัวผ่านการประสานงานการเคลื่อนที่และ I/O
โปรโตคอลการสื่อสารการติดตามพลังงานแสงอาทิตย์: ปรับตำแหน่งแผงโซลาร์เซลล์โดยใช้คำสั่งการเคลื่อนที่ PTO
โปรโตคอลการสื่อสารระบบตัดตามความยาว: ซิงโครไนซ์กรรไกรตัดและเครื่องปั๊มด้วยอินพุตความเร็วสูง ความสามารถในการจัดการการควบคุมดิจิทัล/ลอจิกในขณะที่รวมการเคลื่อนที่เข้าด้วยกันทำให้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่า PLC ขนาดใหญ่
ข้อดีเหนือ PLC คู่แข่ง
สภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์แบบครบวงจร. Connected Components Workbench มอบแพลตฟอร์มเดียวสำหรับการกำหนดค่า PLC, ไดรฟ์, และ HMI, ลดเวลาในการพัฒนาเมื่อเทียบกับการใช้เครื่องมือแยกต่างหาก ความเข้ากันได้แบบย้อนหลัง กับโมดูล I/O ซีรีส์ Micro800 และการสนับสนุนคำสั่ง PCCC ช่วยให้การโยกย้ายจากระบบ MicroLogix ทำได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ รุ่น 2080-L50E ใหม่กว่า (แทนที่รุ่น LC50 ที่เลิกผลิต) ยังมีการสื่อสาร Ethernet ที่เร็วกว่า, เวลาตอบสนอง I/O ที่ดีขึ้น, และการส่งข้อความโดยนัย Class 1 เพื่อการเชื่อมต่อ HMI/SCADA ที่เหมาะสมที่สุดแนวทางการเลือกและการโยกย้าย
โปรโตคอลการสื่อสาร: เลือกรุ่น 24 จุดหรือ 48 จุด และขยายด้วยโมดูลสำหรับความต้องการแบบอะนาล็อก/ดิจิทัล
โปรโตคอลการสื่อสาร: เลือก Micro850 หากแอปพลิเคชันต้องการ ≤3 แกน การเคลื่อนที่ที่ซับซ้อนอาจต้องใช้ตัวควบคุมระดับสูงกว่า
โปรโตคอลการสื่อสาร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับ EtherNet/IP, DF1, หรืออุปกรณ์อนุกรมสำหรับผู้ใช้ที่อัปเกรดจาก MicroLogix, Rockwell Automation มีเครื่องมือการโยกย้ายใน CCW (v20.01 หรือใหม่กว่า) รวมถึงแท็กที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและเวิร์กโฟลว์การเขียนโปรแกรมที่คุ้นเคยคล้ายกับ MicroLogix 1400
บทสรุป: การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร
Achievers Automation
ผู้ติดต่อ: Ms. Caroline Chan
โทร: 13271919169